株式会社調和技研（北海道札幌市 代表取締役：中村 拓哉）は、トヨタ自動車株式会社さまと共同開発を行い、良品学習による製品異常検出AIエンジンを開発しました。
当社の画像系AIエンジン「visee」をベースに開発をしてまいりました。
本製品異常検出AIエンジンは、トヨタ自動車衣浦工場にて2021年12月から試験的に利用を開始いただいています。
調和技研のデモムービー「等級・不良品判別機能」より
■トヨタ自動車さまの抱えていた課題
少子高齢化およびコロナ禍に伴う工場の省人化対策として、センサーやカメラを用いた検査工程の省力化・自動化を実現するAI導入が社会的に普及し始めています。
その一機能として存在する画像認識による製品の良品判定AIは以下の制約があり、トヨタ自動車さまも同様の課題をお持ちの中、調和技研にご相談いただきました。
●製品検査に異常検知AIを導入する際、学習モデル構築のため多くのデータが必要
●精度を向上させるためには異常品画像データも数百枚単位で必要となるが、
異常品が発生しにくい現場では、異常品画像データを用意するのが困難
●異常品データが少ない場合、異常検出の精度が出にくい
■共同開発で実現した製造業向け異常検出AIエンジンの特徴
●異常品が極めて少ない工業製品において、良品画像のみで学習可能なAIモデルを構築
＊異常品データは、アルゴリズムの検証でのみ必要なため、極少量の準備で実現可能
●独自のアルゴリズム開発により、高い異常検出精度を実現
●学習機能により、継続的な良品画像を増やすことで更なる精度改善も実現可能なモデルとして開発
■共同開発通じて得られた成果
これまでの多数のPoCによって得られた経験、および大学研究室の連携を通じて得られた知識を活かし、論文等で発表されている最新のアルゴリズムを取り入れ、応用することで、高性能な異常検知AIエンジンを実現。
良品学習によるAIモデル構築し、それを用いることで実際の製品において極めて高精度の異常検出精度が得られています。不良が少なく、不良の見逃しが許されないような製品を扱う現場への適用が可能となりました、トヨタ自動車さまにもご好評いただきました。
ケースによっては100%に近い検出精度が得られ、異常品があまり発生しない製品の外観検査において有用性を発揮します。
■異常検出テスト結果例
図１：異常の度合いをスコアで出力、自動でしきい値を設定し異常を判定
図２：検査画像に対してどの部分が異常であるかを判定、ヒートマップで表示
■今後の展望
現在はトヨタ自動車さまの製造現場で、本ＡＩエンジンの性能検証を行っていただいております。今後は現場管理システムへの当社ＡＩエンジンの組み込みの検討を行っていく計画です。
また、画像による良品判定のみならず、引き続き両社で共同開発を進め、音や波形データ等の様々なデータに対する異常検知機能や、異常予知機能など、現場ニーズに沿った機能の開発を検討していきます。
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『どうせなら、好きなコトをとことん。』
当社のモットーである上記のフレーズには、しっかり好きなことをやって成果を出しつつ、社会のために頑張ろう、という想いが込められています。
研究開発成果を社会実装すべく今後も活動してまいりますので、皆様引き続き応援よろしくお願いいたします。
AIの活用にお悩みの企業様、是非当社にお声がけください。
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