自動フォークリフト「AutoFork」量産モデルを国内製造業の工場へ初納入
2026年01月20日
当社と株式会社ハクオウロボティクス(本社:東京都荒川区、代表取締役:鈴木 智広、以下ハクオウロボティクス)は、両社協業により2025年9月から販売している自動フォークリフト「AutoFork」を、同年12月25日にハクオウロボティクスを通じて国内製造業の工場に納入しました。
本件は、当社がハクオウロボティクスと締結した車体供給および製造契約を経て実現した、AutoFork量産フェーズにおける初の導入事例となります。
背景:物流・製造現場の課題解決を加速
現在、製造業をはじめ物流業においても労働力不足は深刻化しており、現場での搬送・荷役作業の自動化は急務となっています。一方で、従来の物流自動化ソリューションは、コスト面や導入までに時間がかかる、などの課題がありました。
工場や倉庫を中心に広く導入されているウォーキー型フォークリフトをベース車体としたAutoForkはセットアップが容易で導入しやすく、現場の変化にも対応しやすい自動フォークリフトです。
供給安定性、保守体制においても、当社とハクオウロボティクスとの協業により、量産体制を構築するとともに保守体制を整えてきました。今回の納入は、これらの取り組みが結実した重要なマイルストーンとなります。
AutoFork量産モデルの主な特長
今回納入したAutoFork量産モデルは、ハクオウロボティクスが検証と試作を経て得た知見を反映し、現場での「止まらない運用」を前提とした設計へと進化しています。
・量産を前提とした機体設計
当社の車両プラットフォームをベースに、ハクオウロボティクスの自動運転技術を統合。高い堅牢性とともに、安定した部品供給およびメンテナンス性を実現しました。
・現場導入のしやすさ(高い親和性)
反射ポールを活用したシンプルな自己位置認識技術により、大規模な施設改修を必要とせず、既存の物流・製造現場へスムーズに導入することが可能です。
・実運用を見据えた拡張性
上位システム(WMS/WES※)との連携や、シナリオごとのルートや速度設定機能、複数台運用を視野に入れたソフトウェア構成を採用。将来的な業務拡大や運用高度化にも柔軟に対応します。
※WMS…倉庫管理システム / WES…倉庫運用管理システム
導入工場での活用方法(ユースケース)
本導入先の製造工場では、工場内で完成した自動車部品が格納されたパレットの搬送工程において、自動フォークリフトAutoForkを活用しています。生産工程完了後のパレットを、自動倉庫の投入口や検査工程の置き場まで自動で搬送することで、工程間搬送の省人化と作業の平準化を図っています。
これにより、フォークリフト作業における人手依存の低減に加え、搬送作業の安定化および現場オペレーションの効率化に貢献しています。
今後の展開
当社とハクオウロボティクスは、今回の量産モデルの初納入を皮切りに、AutoFork量産モデルの提供を加速していきます。引き続き、製造業・物流業を中心に、現場ニーズに即した搬送自動化の展開を進めてまいります。
自動フォークリフトAutoFork 製品概要
自動フォークリフトAutoForkは、庫内搬送・工場内工程間搬送に対応した小型自動フォークリフトです。
ハクオウロボティクスが独自に開発した自動運転ソフトウェアと、物体認識技術を組み合わせた複数パレット一括自動認識や、倉庫内に設置されている物流機器との連携作業、最短で納入当日から自動搬送できる簡易なセットアップ等、現場の実用性と使いやすさを両立しています。
製品ページ:https://hakuou.co.jp/products/autofork/
